隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，電子、化工、機(jī)械等各行業(yè)對鋼鐵原材料的要求越來越趨向于高質(zhì)量、高純度和高性能。由于廢鋼的來源廣泛，且循環(huán)使用，造成殘余有害元素的含量普遍較高，而通過治煉工藝手段又難于去除，使得剛才性能質(zhì)量差(如產(chǎn)生熱脆網(wǎng)狀裂紋，增加回火脆性等等)，不能滿足終端用戶的要求。由于直接還原鐵(還原鐵粉)的P, s和殘余有害元素含量低，為我們煉至高純度、高質(zhì)量鋼提供了一種選擇。
　　通過大量的實(shí)驗(yàn)我們知道使用還原鐵粉以后電爐煉鋼有了以下的明顯改善:用直接還原鐵替代廢鋼的收得率相近，不影響鋼水的收得率，但加了直接還原鐵的渣中全鐵高于未加直接還原鐵的，主要原因是熔化期的渣量出現(xiàn)了增 大。
　　使用直接還原鐵后，易形成泡沫渣，并能大量產(chǎn)生逸出C0氣泡來吸附鋼中的氮、氫和促進(jìn)鋼中雜質(zhì)上浮，凈化了鋼水。
　　直接還原鐵的收得率波動較小，這為準(zhǔn)確配料和控制合金加入量，提供了良好的依據(jù)，同時也反應(yīng)出所供直接還原鐵的全鐵成份穩(wěn)定。
　　使用直接還原鐵比全部用廢鋼在裝、布料方面更為密實(shí)。加上直接還原鐵其塊度適中，熔化期爐料平穩(wěn)下沉，熔化迅速，電弧較為穩(wěn)定，縮短了熔化期，冶煉周期平均縮短了1.1分鐘，噸鋼氧耗也有明顯下降;供電噪音較小，改善了勞動環(huán)境條件。
　　直接還原鐵中的F e0有利于碳氧反應(yīng)的進(jìn)行，強(qiáng)烈的碳、氧沸騰，從而形成泡沫渣，優(yōu)化了泡沫渣操作。由于電弧被泡沫渣所包圍，提高了鋼水的吸熱效率，從而加速了爐料的熔化，使冶煉電耗降低平均下降了2. 18kwh/t,也減輕了電弧對爐襯的侵蝕作用。

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